BF13025 금속 시트 레이저 절단기

판형 섬유 레이저 절단기

BF13025

제품 특징

1. 초대형 작업 영역은 다양한 절단 장면에 적합합니다. 절단 형식의 증가는 판 절단의 효율성을 크게 향상시키고 레이저 절단기의 응용 분야를 넓히고 판 가공의 무결성에 도움이되며 후기 단계의 판 용접 및 조립 빈도를 줄이고 제품의 오류율을 줄입니다. 가공된 제품의 정확성과 아름다움을 향상시킵니다.

2. 생산 안전, 저전력 설계, 빛 및 전자기 간섭에 대한 강한 저항을 보장하기 위해 안전 라이트 장벽이 추가되었습니다. SMD 패치 디자인, 다양한 지진 대책, 우수한 내진성 및 높은 안정성; 원래 수입 브랜드 전자 부품은 안정적인 성능과 긴 수명을 가지고 있습니다. 이중 회로 보호 회로는 안전 자체 검사를 위해 설계되었으며 장거리 영역 보호 및 다면 영역 보호에 사용할 수 있습니다. 광전 안전 장치는 적외선을 방출하여 보호 라이트 커튼을 생성합니다. 라이트 커튼이 차단되면 장치가 차광 신호를 보내 잠재적으로 위험한 기계 장비가 작동을 중지하고 안전 사고를 방지하도록 제어합니다.

3. 듀얼 채널 그리드 지능형 파티션 먼지 제거, 먼지 제거 기능의 지능형 제어 및 크게 향상된 먼지 제거 효과. 절단 작업 영역에 따라 실시간으로 작동합니다. 파티션 먼지 제거는 효과적인 음압 영역을 형성하는 데 도움이됩니다. 음압 영역이 더 집중되고 먼지 제거 효과가 더 좋습니다. 먼지 제거 면적은 절단 면적의 변화에 따라 동기적으로 변경됩니다. 장비는 "일 플러스 원 우수성"의 효과, 즉 폭이 커질수록 먼지 제거 효과가 더 좋습니다.

4. 전송 시스템은 안정적인 전송, 빠른 속도 및 높은 위치 정확도로 국제 유명 브랜드를 채택합니다. 안정적인 작동, 저소음, 충격 흡수 및 완충기, 소형 중심 거리, 작은 모양, 일정한 변속비, 원주 속도 및 출력의 다양한 선택 범위, 정확한 전송, 고효율, 소형 구조, 안정적인 작동 및 긴 서비스의 장점이 있습니다. 삶. 순시 변속비는 일정하고 변속비 범위가 커서 감속 또는 속도 증가에 사용할 수 있습니다. 속도(피치 원 주위의 속도 참조) 및 동력 전달 범위가 커서 고속, 중속 및 저속 전송에 사용할 수 있습니다. 광범위한 전력 적용 가능성, 높은 전송 효율, 단거리 전송에 적합합니다.

5. 장애물 회피 시스템과 자동 가장자리 순찰 시스템을 추가하여 절단 효과와 효율성을 향상시킵니다. 장애물 회피 시스템은 레이저 헤드의 손상을 방지하기 위해 절단 상태에서 갑작스러운 사고의 경우 플레이트와 레이저 헤드 사이의 충돌을 줄일 수 있습니다. 레이저 절단기에 자동 모서리 찾기 기술을 적용하면 대형 및 중형 금속판 가공에서 낮은 재료 활용률 문제를 잘 해결할 수 있으며 플레이트 교정 시간을 절약하고 생산 효율성을 효과적으로 개선하고 목표를 달성할 수 있습니다. 사용자에 대한 혜택, 시장 경쟁력 향상.

6. 절단 공정은 더 높은 수율과 끊임없이 혁신과 개발로 새롭게 업그레이드됩니다. 시장 수요에 따라 보다 다양한 처리 환경과 고객의 처리 요구에 적응하기 위해 일련의 완전한 판 처리 솔루션이 점차 형성되었습니다. 다양한 출력과 가공 형식을 가진 광섬유 레이저 절단기는 판금 산업에서 고품질과 강력한 실용성으로 효율적이고 안정적으로 작동할 수 있습니다. 공작물을 절단 및 성형한 후 다운스트림 제품으로 직접 가공할 수 있습니다.

7. 중공 모듈 기계 침대, 쉽고 빠른 분해 및 조립

8. 자동 초점 레이저 헤드. 초점을 자동으로 조정할 수 있습니다. 수동 조작 없이 다양한 초점 거리에 적합합니다. 편리하고 빠르고 정확합니다. 두께가 다른 판의 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 초점 거리가 다른 초점 렌즈를 신속하게 변경할 수 있습니다. 모든 주변 수냉식은 가열 및 김서림없이 고전력, 소량 및 장기 절단을 실현할 수 있습니다. 주요 기능:

(1) 초점은 다양한 초점 거리에 적합한 자동으로 조정될 수 있습니다.

(2) 자동 초점 기능, 정전 용량 감지 및 자동 추적 시스템;

(3) 복합 렌즈와 내장 수냉식 구조를 채택했습니다.

(4) 시준 및 집속 구성 요소의 이중 수냉식 항온 보장;

(5) 서랍형 미러 베이스를 채택하여 보호 렌즈를 신속하게 교체합니다.

(6) 부드럽고 효율적인 기류 설계;

(7) 적응형 파이버 레이저;

(8) 짧고 긴 초점 거리가 보편적이며 얇은 판 또는 두꺼운 판의 최상의 절단 효과를 얻을 수 있습니다.

(9) 그들 모두에는 시준 렌즈를 더 잘 보호할 수 있는 시준 보호 렌즈가 장착되어 있습니다.

(10) QBH의 원주 위치는 광섬유 헤드의 플러깅을 용이하게 하기 위해 각 QBH의 빨간색 점이 바깥쪽을 향하도록 조정 가능하며, 초점 위치는 입력 초점이 정확하고 일관성이 있는지 확인하기 위해 창에서 볼 수 있습니다. 출력 초점.

9. 강철 형 주조 알루미늄 빔은 주요 특성이 있는 강철 고압 주조 알루미늄 빔을 채택합니다.

1). 높은 정밀도. 인공 노화, 용액 처리 및 마무리 후 빔은 무결성, 강성, 인성 및 연성이 우수합니다.

2). 빠른. 알루미늄 합금은 금속 특성이 가볍고 강성이 강하여 가공 공정에서 고속 이동에 도움이 되며 높은 유연성은 고정밀도를 기반으로 다양한 그래픽의 고속 절단에 도움이 됩니다.

삼). 고효율. 광선은 장비의 신속한 작동을 보장하고 처리 효율을 향상시키며 동시에 처리 품질을 보장할 수 있습니다. 알루미늄 빔은 레이저 절단기의 고속 작동을 보장할 뿐만 아니라 절단의 정확성과 효율성을 보장합니다.

대규모(4020 이상) 레이저 절단기의 서비스 수명과 정확성을 보장하려면 알루미늄 빔이 시간 비용과 시간 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 의심할 여지 없이 좋은 선택입니다. 또한 동일한 서비스 수명 후에 알루미늄 빔은 절단 정확도를 보장하고 레이저 헤드의 고속 이동으로 인한 운동 에너지를 완화할 수 있습니다.

매개변수:

주요 부품:

하이윈 가이드 레일	야스카와 모터
심포 감속기	자동 초점 레이저 헤드
MAX 레이저 자원(IPG / raycus / JPT 옵션)	4세대 스틸 몰드 고압 주조 알루미늄 빔

전체 장비 베드는 분할 베드 디자인을 채택하고 전체 강성을 개선하며 국부 강도를 향상시키고 접촉 강성을 강화합니다.

보다 합리적인 구조적 레이아웃

개략도는 파티션 먼지 제거를 보여줍니다.

고객 사이트

신청

고객 현장 방문, 안정적인 A/S 보장

강력한 가공 강도 및 신뢰할 수 있는 품질 보증

절단 샘플

레이저 절단기의 일반적인 문제 및 솔루션

1. 레이저 커팅 헤드가 빛을 내지 않습니다.

a) 물이 정상적으로 순환되는지 확인하고 물이 정상적으로 순환되도록 합니다. 방수 기능이 손상된 경우 단락 방수 기능을 사용하십시오.

b) 사전 설정을 클릭하여 전류계가 흔들리는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 멀티 미터를 사용하여 레이저 전원 공급 장치가 220V인지 여부를 측정하십시오. 그렇다면 전원 공급 장치에 결함이 있을 수 있으며 교체해야 합니다.

c) 전원 공급 장치의 GND 접지선 및 P 방수 니플도 방수 기능이 손상되었는지 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. + 5V 및 AIN을 단락하여 출력 고전력을 확인합니다. 빛이 들어오면 전위차계가 고장난 것이며 교체해야 합니다.

d) 프로그램에 조명이 없으면 연결된 카드는 멀티미터를 사용하여 모서리 15(H) 또는 16(L)과 모서리 14 사이에 3V 이상의 DC 전압이 있는지 여부를 측정할 수 있습니다. 그렇다면, 카드가 정상이고 카드 신호에 문제가 있을 수 있음을 나타냅니다.

e) 레이저 전원 공급 장치에 노이즈가 있는 경우 일반적으로 전원 커넥터의 접촉이 불량합니다. 다시 용접하거나 연결한 다음 전원 공급 장치의 먼지를 날려 버리십시오.

2. 무작위 보행 또는 기계 정지 등의 이상 현상

a) 일반적으로 제어 카드에 정전기가 간섭하여 발생합니다. 고객이 레이저 전원 공급 장치의 쉘과 쉘에 안정적인 접지선을 연결할 것을 권장합니다.

b) 오프라인 카드가 작동 중일 때 간섭 및 종료를 피하기 위해 컴퓨터에 연결된 USB 케이블을 뽑는 것이 좋습니다.

3. 잘라낸 그림의 크기가 정확하지 않습니다.

a) 소프트웨어 파일 설정을 조정합니다. 작업대의 등가 펄스는 일반적으로 32의 이동당 6400 펄스입니다. 다른 기계에 따라 32를 늘리거나 줄일 수 있으며 미세 조정을 통해 좋은 절단 정확도를 얻을 수 있습니다.

4. 레이저 커팅 헤드가 움직일 때 끼임 소리가 발생합니다.

a) 동기식 휠의 베어링 비드가 파손되어 교체해야 하는지 확인합니다.

b) 카메라가 자동 절단에 사용되는 경우 교체해야 하는 레이저 조각 식별 과정에서 카메라 데이터 신호 라인이 중간에 끊어질 수 있습니다.

c) 모터 샤프트가 파손되어 교체해야 하는지 확인하십시오.

5. 기계가 움직이지 않거나 절단된 도형의 크기가 불규칙하게 변하는 경우

) 시동을 걸고 드라이버와 모터의 전원이 켜져 있는지 확인합니다(그렇다면 드라이버를 손으로 밀 수 없음). 녹색등은 운전자가 정상적으로 작동할 때 켜집니다. 전원을 켠 후 모터 트랙을 밀 수 있는 경우 모터 샤프트가 파손되어 모터를 교체해야 할 수 있습니다.

b) 드라이브의 전원은 일반적으로 DC 24V ~ DC 60V입니다. 멀티미터를 사용하여 스위칭 전원 공급이 정상인지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 교체해야 합니다.

6. 레이저 절단 헤드가 완전히 절단되지 않거나 부정확하고 위치가 맞지 않습니다.

a) 레이저 튜브의 출력이 약하여 교체해야 합니다.

b) 초점 렌즈 및 반사 렌즈의 필름이 마모되거나 오염되어 청소하거나 무수 알코올로 교체해야 합니다.

c) 빛이 오프셋되어 정확하지 않은 경우 먼저 레이저 튜브에서 반사경 렌즈로 빛을 조정한 다음 초점 렌즈에 반사된 빛을 조정하여 왼쪽 상단, 왼쪽 하단, 오른쪽 상단에 미리 설정되어 있는지 확인합니다. , 플랫폼의 오른쪽 하단 및 중간 지점 및 레이저 노즐 구멍에서 빛이 방출됩니다.

d) 작업대가 평평하지 않고 여유가 2-3mm 미만이어야합니다. 재료가 두꺼울수록 더 많이 필요합니다. 조정하거나 교체하십시오.

e) 주행하는 동기 휠의 나사가 헐거워졌거나 벨트가 헐거워졌을 수 있습니다. 육각 소켓으로 조입니다.

f) 톱니가 잘리거나 조명이 항상 잘못 조정되는 이유는 렌즈가 헐거워졌기 때문입니다. 조여서 조정하거나 사용하십시오.