FD3015 단일 플랫폼 시트 레이저 절단기

판형 섬유 레이저 절단기

FD3015

특징

1. 분할 용접 베드는 손재주와 편의성, 높은 기계적 강도, 비교적 짧은 생산 주기, 쉬운 생산 조직, 편리한 운송 및 전체 기계의 쉬운 조정 및 유지 보수의 장점이 있습니다.

2. 장비 구성 요소는 고도로 통합되어 있으며 그 장점은 주로 다음과 같습니다.

1) 불량률이 낮다. 집적회로의 고장률은 개별 부품 회로의 고장률에 비해 상대적으로 낮기 때문에 전체 회로의 고장률이 감소합니다.

2) 회로가 간단하다. 집적 회로의 사용으로 인해 전체 회로의 설계, 디버깅 및 설치가 단순화됩니다. 특히 일부 특수 집적 회로를 사용한 후에는 전체 회로가 더 간단해집니다.

3) 집적 회로는 또한 적은 전력 소비, 소량 및 경제의 이점이 있습니다.

4) 높은 비용 성능. 개별 부품 회로에 비해 집적 회로로 구성된 전체 회로의 성능 지수는 높고 비용은 저렴합니다.

5) 집적 회로는 전체 회로의 신뢰성과 회로의 작동 성능 및 일관성을 향상시키는 높은 신뢰성의 장점이 있습니다. 또한 집적 회로를 사용한 후 회로의 솔더 조인트가 크게 줄어들고 잘못된 솔더링 가능성이 줄어들어 전체 회로가보다 안정적으로 작동합니다.

3. 지능형 모니터링 시스템을 추가하여 절단 상태를 실시간으로 추적하고 사고율을 줄입니다. 동봉된 장비 전체 보호 커버와 보호 커버 후면에 장착되어 있어 온라인에서 실시간으로 에너지가 없는 곳을 관찰할 수 있어 장비의 실시간 동작을 관찰할 수 있습니다. 등 실시간 커팅 헤드의 작동 상태와 후면 교환 테이블의 교환 상태를 작업 콘솔에서 명확하게 볼 수 있습니다.

4. 절단 공정이 새롭게 업그레이드되어 절단 수율이 높아졌습니다.

5. 자동 초점 레이저 헤드, 천공 초점을 자동으로 조정할 수 있습니다. 천공 중 초점이 조정되어 천공 중 포커싱 에너지가 변경되며 천공 속도가 빠릅니다. 자동 초점 기능은 장비의 자동화 목표를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 광섬유 레이저 절단기의 가공 효율성을 크게 향상시켜 후판의 천공 시간을 줄입니다. 다양한 재료와 두께의 공작물을 가공할 때 기계는 자동으로 가장 적절한 위치로 초점을 신속하게 조정할 수 있습니다. 자동 초점 절단 헤드는 수동 초점 절단 헤드보다 2배 빠른 속도로 두꺼운 판을 제어할 수 있습니다. 절단 효과는 동일하지만 자동 초점 기능이 있는 절단 헤드는 플레이트 과열로 인한 과열 현상을 줄일 수 있습니다.

6. 자동 윤활 시스템은 기계 또는 장치의 마찰 지점에 윤활유를 공급합니다. 자동 윤활 시스템은 전통적인 윤활 방식과 비교하여 작업 효율을 거의 5배 향상시키고 윤활유의 2/3를 절약하며 유지 보수 비용을 약 3배 절감하고 변속기 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 간단하고 설치하기 쉽고 작동하기 쉽고 안전하고 깨끗하며 윤활유에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 시스템의 적용은 장비의 매일 윤활 및 유지보수를 위한 효과적인 방법을 제공합니다. 기계 장비의 자동 동적 윤활의 실현은 기계 장비의 무고장률을 크게 개선하고 기계 장비 유지 보수 및 유지 보수 인력의 작업량을 줄이며 오일 절약 및 소비 감소의 목적을 극대화하는 데 도움이 될 것입니다.

매개변수

통합 머신 베드 설계

스마트하고 편리한 세그먼트 파이프 용접 베드

주요 부품:

자동 초점 레이저 헤드	전자기 윤활 시스템
하이윈 가이드라인	주조 알루미늄 빔

고객 사이트

애플리케이션

고객 현장 방문, 안정적인 애프터 서비스 지원

강력한 가공 강도 및 신뢰할 수 있는 품질 보증

절단 샘플

레이저 절단기의 일반적인 문제 및 솔루션

1. 레이저 커팅 헤드가 빛을 내지 않습니다.

a) 물이 정상적으로 순환되는지 확인하고 물이 정상적으로 순환되도록 합니다. 방수 기능이 손상된 경우 단락 방수 기능을 사용하십시오.

b) 사전 설정을 클릭하여 전류계가 흔들리는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 멀티 미터를 사용하여 레이저 전원 공급 장치가 220V인지 여부를 측정하십시오. 그렇다면 전원 공급 장치에 결함이 있을 수 있으며 교체해야 합니다.

c) 전원 공급 장치의 GND 접지선 및 P 방수 니플도 방수 기능이 손상되었는지 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. + 5V 및 AIN을 단락하여 출력 고전력을 확인합니다. 빛이 들어오면 전위차계가 고장난 것이며 교체해야 합니다.

d) 프로그램에 조명이 없으면 연결된 카드는 멀티미터를 사용하여 모서리 15(H) 또는 16(L)과 모서리 14 사이에 3V 이상의 DC 전압이 있는지 여부를 측정할 수 있습니다. 그렇다면, 카드가 정상이고 카드 신호에 문제가 있을 수 있음을 나타냅니다.

e) 레이저 전원 공급 장치에 노이즈가 있는 경우 일반적으로 전원 커넥터의 접촉이 불량합니다. 다시 용접하거나 연결한 다음 전원 공급 장치의 먼지를 날려 버리십시오.

2. 무작위 보행 또는 기계 정지 등의 이상 현상

a) 일반적으로 제어 카드에 정전기가 간섭하여 발생합니다. 고객이 레이저 전원 공급 장치의 쉘과 쉘에 안정적인 접지선을 연결할 것을 권장합니다.

b) 오프라인 카드가 작동 중일 때 간섭 및 종료를 피하기 위해 컴퓨터에 연결된 USB 케이블을 뽑는 것이 좋습니다.

3. 잘라낸 그림의 크기가 정확하지 않습니다.

a) 소프트웨어 파일 설정을 조정합니다. 작업대의 등가 펄스는 일반적으로 32의 이동당 6400 펄스입니다. 다른 기계에 따라 32를 늘리거나 줄일 수 있으며 미세 조정을 통해 좋은 절단 정확도를 얻을 수 있습니다.

4. 레이저 커팅 헤드가 움직일 때 끼임 소리가 발생합니다.

a) 동기식 휠의 베어링 비드가 파손되어 교체해야 하는지 확인합니다.

b) 카메라가 자동 절단에 사용되는 경우 교체해야 하는 레이저 조각 식별 과정에서 카메라 데이터 신호 라인이 중간에 끊어질 수 있습니다.

c) 모터 샤프트가 파손되어 교체해야 하는지 확인하십시오.

5. 기계가 움직이지 않거나 절단된 도형의 크기가 불규칙하게 변하는 경우

) 시동을 걸고 드라이버와 모터의 전원이 켜져 있는지 확인합니다(그렇다면 드라이버를 손으로 밀 수 없음). 녹색등은 운전자가 정상적으로 작동할 때 켜집니다. 전원을 켠 후 모터 트랙을 밀 수 있는 경우 모터 샤프트가 파손되어 모터를 교체해야 할 수 있습니다.

b) 드라이브의 전원은 일반적으로 DC 24V ~ DC 60V입니다. 멀티미터를 사용하여 스위칭 전원 공급이 정상인지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 교체해야 합니다.

6. 레이저 절단 헤드가 완전히 절단되지 않거나 부정확하고 위치가 맞지 않습니다.

a) 레이저 튜브의 출력이 약하여 교체해야 합니다.

b) 초점 렌즈 및 반사 렌즈의 필름이 마모되거나 오염되어 청소하거나 무수 알코올로 교체해야 합니다.

c) 빛이 오프셋되어 정확하지 않은 경우 먼저 레이저 튜브의 빛을 반사경 렌즈로 조정한 다음 초점 렌즈에 반사된 빛을 조정하여 왼쪽 상단, 왼쪽 하단, 오른쪽 상단에 미리 설정되어 있는지 확인합니다. , 플랫폼의 오른쪽 하단 및 중간 지점 및 레이저 노즐 구멍에서 빛이 방출됩니다.

d) 작업대가 평평하지 않고 여유가 2-3mm 미만이어야합니다. 재료가 두꺼울수록 더 많이 필요합니다. 조정하거나 교체하십시오.

e) 주행하는 동기 휠의 나사가 헐거워졌거나 벨트가 헐거워졌을 수 있습니다. 육각 소켓으로 조입니다.

f) 톱니가 잘리거나 조명이 항상 잘못 조정되는 이유는 렌즈가 헐거워졌기 때문입니다. 조여서 조정하거나 사용하십시오.